Mager- / Vollmilchpulver / Frauen / Babymilchpulver-Verarbeitungsanlage

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Produkt Tags

Überblick
Schnelle Details
Bedingung:
Neu
Herkunftsort:
Shanghai, China
Markenname:
SPRUNGFRÜCHTE
Modellnummer:
JP-MC5019
Typ:
Produktionslinie für Milchpulver
Stromspannung:
220V/380V
Leistung:
7,5kw
Gewicht:
50t
Abmessung (L*B*H):
2100*1460*1590mm
Zertifizierung:
CE/ISO9001
Garantie:
1 Jahr Garantie, lebenslanger Kundendienst
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu warten
Feature:
Schlüsselfertige Lösung, lebenslanger Kundendienst
Material:
Edelstahl SUS304
Funktion:
Verdampfer, Befüllung
Kapazität:
500-50000kg/h
Lieferfähigkeit:
20 Set/Sets pro Monat Sojamilchverarbeitungsanlage
Verpackungsinformationen
Stabile Holzverpackung schützt Maschine vor Stößen und Beschädigungen.Die gewickelte Kunststofffolie schützt die Maschine vor Feuchtigkeit und Korrosion. Die begasungsfreie Verpackung hilft bei der reibungslosen Zollabfertigung. Die große Maschine wird ohne Verpackung in einem Container befestigt.
Hafen
Schanghaier Hafen
Vorlaufzeit:
2 Monate
Wissenschaftliche Gestaltung

Prozessablauf Milchpulver:

 
1. Futter
Ab der Annahme der Rohstoffe wird zunächst festgestellt, dass die Milch qualifiziert ist, und dann wird die Nettomilch gestartet.Nach dem Erhalt der Milch müssen zunächst einige Bakterien und sogar einige Zeitschriften entfernt werden.
2.Zutaten
Im Batching-Prozess muss der Milchpulver-Produktionsprozess neben einigen Sorten (z. B. Vollmilchpulver, Magermilchpulver) den Zutatenprozess durchlaufen, der Anteil der Zutaten gemäß den Produktanforderungen.Die beim Dosieren verwendete Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Dosierzylindern, Pulvermischern und Heizgeräten.Entsprechend den Anforderungen der Formel werden die erforderlichen zugesetzten Mikroorganismen, Spurenelemente und verschiedenes Zubehör als Inhaltsstoff hinzugefügt. 3. Homogen
Homogenisieren bedeutet, dass Fett und Eiweiß aller Zutaten und der Rohmilch homogenisiert und sehr gleichmäßig im Produkt verteilt werden.Die Herstellung von Vollmilchpulver, Vollmilchpulver und Magermilchpulver erfolgt normalerweise nicht durch Homogenisierung, aber wenn das Milchpulver mit gewürfeltem Pflanzenöl oder anderen schwer mischbaren Materialien versetzt wird, ist eine Homogenisierung erforderlich.Der Druck zum Zeitpunkt der Homogenisierung wird im Allgemeinen auf 14 bis 21 MPa kontrolliert und die Temperatur wird vorzugsweise auf 60°C kontrolliert.Nach der Homogenisierung werden die Fettkügelchen kleiner, wodurch das Aufschwimmen des Fetts wirksam verhindert und leicht verdaut und aufgenommen werden kann.

4.Sterilisation
Milch wird üblicherweise in Sterilisationsverfahren verwendet.Für spezifische Anwendungen können verschiedene Produkte entsprechend ihrer Eigenschaften ausgewählt werden.In letzter Zeit ist die häufigste Methode die Verwendung von Hochtemperatur-Kurzzeitsterilisationsverfahren, da der Nährstoffverlust in der Milch geringer ist und die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Milchpulver besser sind.

5. Vakuumkonzentration
Die Milch wird sterilisiert und sofort in einen Vakuumverdampfer zur Dekompressions-(Vakuum-)Konzentration gepumpt, um den größten Teil der Feuchtigkeit der Milch (65 %) zu entfernen, und gelangt dann in den Trockenturm zur Sprühtrocknung, um die Produktqualität zu verbessern und die Kosten zu senken.Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Rohmilch auf 1⁄4 des ursprünglichen Volumens konzentriert wird und die Milchtrockenmasse etwa 45 % beträgt.Die Kondensmilchtemperatur beträgt 47-50°C.Die Konzentration der verschiedenen Produkte ist wie folgt:
Vollmilchpulverkonzentration: 11,5 bis 13 Baume;entsprechender Milchfeststoffgehalt;38 % bis 42 %.Magermilchpulver Konzentration: 20 bis 22 Grad Baume;entsprechender Milchfeststoffgehalt: 35 % bis 40 %.
Eine fette süße Milchpulverkonzentration: 15 ~ 20 Baume Grad, der entsprechende Milchfeststoffgehalt: 45% ~ 50%, die Produktion von Milchpulver mit großem Granulat konzentrierte Milchkonzentration erhöht.

6. Sprühtrocknung
Die konzentrierte Milch enthält noch mehr Wasser und muss zur Gewinnung des Milchpulvers sprühgetrocknet werden.

7.abkühlen
In Anlagen ohne Nachtrocknung ist eine Kühlung erforderlich, um eine Fettabscheidung zu verhindern, und kann dann nach dem Sieben (20 bis 30 mesh) verpackt werden.In der Sekundärtrocknung wird das Milchpulver nach zweimaliger Trocknung auf unter 40°C gekühlt.

8. Verpackung
Nach dem Passieren des Pulversiebs in das Milchpulverlager mit Metalldosen, Beuteln, Beuteln, Kartons, aseptischen Beuteln, Aluminium-Plastikbeuteln usw. verpacken.

Unternehmensvorstellung:

JUMP behält seine Führungsposition in der Verarbeitungslinie für Tomatenmark und konzentrierten Saft.Wir haben auch brillante Errungenschaften in anderen Frucht- und Gemüsegetränkeausrüstungen erzielt, wie zum Beispiel:

1. Saftproduktionslinie für Orangensaft, Traubensaft, Jujubesaft, Kokosnussgetränk/Kokosmilch, Granatapfelsaft, Wassermelonensaft, Cranberrysaft, Pfirsichsaft, Melonensaft, Papayasaft, Sanddornsaft, Orangensaft, Erdbeersaft, Maulbeere Saft, Ananassaft, Kiwisaft, Wolfsbeersaft, Mangosaft, Sanddornsaft, exotischer Fruchtsaft, Karottensaft, Maissaft, Guavensaft, Preiselbeersaft, Heidelbeersaft, RRTJ, Mispelsaft und andere Saftgetränke Verdünnungsabfüllung Produktionslinie
2. Dosenproduktionslinie für Pfirsiche in Dosen, Pilze in Dosen, Chilisauce in Dosen, Paste, Erdbeeren in Dosen, Orangen in Dosen, Äpfel, Birnen in Dosen, Ananas in Dosen, grüne Bohnen in Dosen, Bambussprossen in Dosen, Gurken in Dosen, Karotten in Dosen, Tomatenmark in Dosen , Kirschen in Dosen, Kirschen in Dosen
3. Saucenproduktionslinie für Mangosauce, Erdbeersauce, Cranberrysauce, Weißdornsauce in Dosen usw.

Wir haben uns kompetente Technologie und fortschrittliche biologische Enzymtechnologie zu eigen gemacht, die erfolgreich in mehr als 120 in- und ausländischen Marmeladen- und Saftproduktionslinien angewendet wurden, und wir haben unseren Kunden geholfen, hervorragende Produkte und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Notierte Tipps

Druckanforderungen:

1. Muss über Weideressourcen in der Nähe verfügen, um sicherzustellen, dass frische Flüssigmilchquellen rechtzeitig geliefert werden können.
2. Die Milch muss rechtzeitig in flüssigem Zustand verarbeitet werden.
3. Muss über einen kompletten Ausrüstungssatz wie einen Sprühtrocknungsturm verfügen.

Vorteil:

1. Milchpulver ist frisch – von der Milch bis zum verarbeiteten Milchpulver vergehen in der Regel nicht mehr als 24 Stunden.
2. Ernährungsbilanz von Milchpulver – alle Nährstoffe werden zuerst in der Milch gelöst, einmal nach der Sprühtrocknung besteht kein ungleichmäßiges Risiko.
3. Milchpulver reduziert die Sekundärverschmutzung – Einmal in Pulverform, gibt es keinen sekundären Öffnungs- und Mischprozess.


Das Nassverfahren kann die Frische und den Nährwert des Endprodukts besser gewährleisten, und nicht alle Molkereien können dies mit der „nassen“ Produktion tun.Dies wird hauptsächlich durch die Entfernung zwischen der Molkereiquelle und der Produktionsanlage bestimmt.Nassverfahren: Es wird hergestellt, indem frische Milch direkt zu trockenen Zutaten gegeben und Nährstoffe hinzugefügt werden.Es gibt keine Zwischenglieder wie sekundäres Öffnen und Mischen von Milchpulver, und mehrere Filtrationsprozesse werden verwendet, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu beseitigen und die Ernährung vollständig zu gewährleisten.ausgewogen.

Endgültiges Paket
Verpackung & Lieferung

Stabile Holzverpackung schützt Maschine vor Stößen und Beschädigungen.
Die gewickelte Kunststofffolie schützt die Maschine vor Feuchtigkeit und Korrosion.
Begasungsfreies Paket hilft bei der reibungslosen Zollabfertigung.
Die große Maschine wird ohne Verpackung im Container befestigt.

Unser Service

Vorverkaufsservice

* Anfrage- und Beratungsunterstützung.

* Unterstützung beim Testen von Proben.

* Sehen Sie sich unsere Fabrik an, Abholservice.

Kundendienst

* Schulung zur Installation der Maschine, Schulung zur Verwendung der Maschine.

* Ingenieure stehen zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu warten.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns