Tomatenverarbeitungslinie Pulverproduktionslinie Ketchup-Beutel-Abfülllinie

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Produkt Tags



Überblick
Schnelle Details
Herkunftsort:
Shanghai, China
Modellnummer:
JPTP-5015
Typ:
GANZE LINIE
Stromspannung:
220V/380V
Leistung:
2,2 KW
Gewicht:
1500 KG
Abmessung (L*B*H):
2800*5600*4500
Zertifizierung:
CE/ISO9001
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung, Ingenieure in Übersee verfügbar
Produktname:
Verarbeitungslinie für Tomaten exportieren
Name:
schlüsselfertiges Tomatenverarbeitungsprojekt
Verwendungszweck:
Lebensmittelindustrie
Funktion:
Multifunktional
Kapazität:
0,5 t-50 t/h
Material:
Edelstahl SUS304
Farbe:
Anforderungen der Kunden
Feature:
Schlüsselfertige Lösung, Service von A bis Z
Artikel:
Automatische Fruchtpresse
Lieferfähigkeit
Lieferfähigkeit:
20 Sätze/Sätze pro Monat
Verpackung & Lieferung
Verpackungsinformationen
Stabile Holzverpackung schützt Maschine vor Stößen und Beschädigungen.Die gewickelte Kunststofffolie schützt die Maschine vor Feuchtigkeit und Korrosion. Die begasungsfreie Verpackung hilft bei der reibungslosen Zollabfertigung. Die große Maschine wird ohne Verpackung in einem Container befestigt.
Hafen
Schanghaier Hafen
Detaillierte Bilder
Ganze Linie

A. Sprühaufzug vom Kratztyp

Wählen Sie Edelstahlhalterung, Lebensmittelqualität und Hartplastik oder Edelstahlschaber, Glättungsklingenarchitektur, um Fruchtmarmelade zu verhindern;Mit importierten Korrosionsschutzlagern, doppelseitige Dichtung;mit stufenlosem Getriebemotor, variabler Frequenzdrehzahl und niedrigen BetriebskostenTitel geht hier.

B. Sortiermaschine

Rollenbahn aus Edelstahl, Rotation und Lösung, eine vollständige Palette von Schecks, keine Notwendigkeit endet.Künstliche Obstplattform, lackierte Kohlenstoffstahlhalterung, rutschfestes Edelstahlpedal, Edelstahlzaun.

C. Brecher

Durch die Verschmelzung italienischer Technologie, mehrere Sätze von Kreuzklingenstrukturen und die Brechergröße kann je nach Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen angepasst werden, erhöht sich die Saftsaftrate um 2-3% im Vergleich zur traditionellen Struktur, die für die Zwiebelproduktion geeignet ist Sauce, Karottensauce, Pfeffersauce, Apfelsauce und andere Obst- und Gemüsesaucen und -produkte

D. Zweistufige Auflösemaschine

Es hat eine sich verjüngende Maschenstruktur und der Abstand mit Last kann eingestellt werden, Frequenzsteuerung, damit der Saft sauberer wird;Interne Maschenöffnungen basieren auf Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen auf Bestellung

E. Verdampfer

Single-Effect-, Double-Effect-, Triple-Effect- und Multi-Effect-Verdampfer, der mehr Energie spart;Unter Vakuum, kontinuierliche Niedertemperatur-Zyklusheizung, um den Schutz der Nährstoffe im Material sowie in den Originalen zu maximieren.Es gibt ein Dampfrückgewinnungssystem und ein doppeltes Kondensatsystem, das den Dampfverbrauch reduzieren kann.

F. Sterilisationsmaschine

Nachdem Sie neun patentierte Technologien erhalten haben, nutzen Sie die Vorteile des materialeigenen Wärmeaustauschs voll aus, um Energie zu sparen – etwa 40 %

F. Füllmaschine

Nehmen Sie italienische Technologie, Unterkopf und doppelköpfiges, ununterbrochenes Füllen an, verringern Sie Rückkehr;Durch die Verwendung von Dampfinjektion zum Sterilisieren, um die Abfüllung im aseptischen Zustand sicherzustellen, beträgt die Haltbarkeit des Produkts bei Raumtemperatur zwei Jahre.Verwenden Sie beim Füllvorgang den Hebemodus des Drehtellers, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.

Wissenschaftliche Gestaltung

Prozessablauf zur Herstellung von hochwertigem Tomatenmark:

 

1) Empfang:Frische Tomaten kommen in Lastwagen im Werk an, die zum Abladebereich geleitet werden.Ein Bediener leitet mit einem speziellen Rohr oder Ausleger eine große Menge Wasser in den Lastwagen, damit die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können.Durch die Verwendung von Wasser gelangen die Tomaten unbeschadet in die Sammelrinne.

2)

Sortierung:Es wird kontinuierlich mehr Wasser in den Sammelkanal gepumpt.Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenaufzug, spült sie und befördert sie zur Sortierstation.An der Sortierstation entfernt das Personal anderes Material als Tomaten (TÜV) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten.Diese werden auf ein Ausschleusband gelegt und dann in einer Lagereinheit zum Abtransport gesammelt.In einigen Einrichtungen ist der Sortierprozess automatisiert

3)

Hacken:Die zur Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie zerkleinert werden.

4)

Kalt- oder Heißpause:Der Zellstoff wird für die Cold Break-Verarbeitung auf 65–75 °C oder für die Hot Break-Verarbeitung auf 85–95 °C vorgewärmt.

5)

Saftextraktion:Das Fruchtfleisch (bestehend aus Fasern, Saft, Schalen und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit gepumpt, die aus einem Pulper und einem Refiner besteht – das sind im Wesentlichen große Siebe.Je nach Kundenwunsch lassen diese Maschensiebe mehr oder weniger festes Material passieren, um ein gröberes bzw. glatteres Produkt zu erhalten.

Typischerweise passieren 95 % des Zellstoffs beide Siebe.Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Haut und Samen, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.

6)

Fäkalientank:An diesem Punkt wird der raffinierte Saft in einem großen Vorratstank gesammelt, der den Verdampfer ständig speist.

7)

Verdunstung:Die Verdampfung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses – hier wird das Wasser entzogen und der Saft, der noch zu 5 % fest ist, wird zu 28 % bis 36 % konzentriertem Tomatenmark.Der Verdampfer regelt automatisch die Saftaufnahme und die Fertigkonzentratausgabe;Der Bediener muss nur den Brix-Wert am Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen.

Während der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der letzten „Finisher“-Stufe erreicht wird.Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen bei Temperaturen deutlich unter 100 °C statt.

8)

Aseptische Abfüllung:Die meisten Einrichtungen verpacken das fertige Produkt in aseptischen Beuteln, sodass das Produkt im Verdampfer niemals mit Luft in Berührung kommt, bis es den Kunden erreicht.Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet – dann wird es mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Schnellkühler genannt) zum aseptischen Füller gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel gefüllt wird .Nach der Verpackung ist das Konzentrat bis zu 24 Monate haltbar.

Einige Einrichtungen entscheiden sich dafür, ihr fertiges Produkt unter nicht aseptischen Bedingungen zu verpacken.Diese Paste muss nach dem Verpacken einen zusätzlichen Schritt durchlaufen – sie wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage lang unter Beobachtung gehalten, bevor sie an den Kunden abgegeben wird.

Um eine energie- und kapitalintensive Tomatenverarbeitungslinie zu entwerfen.Einfach kostenlos kontaktieren+008613681836263


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