Ab der Annahme der Rohstoffe wird zunächst festgestellt, dass die Milch qualifiziert ist, und dann wird die Nettomilch gestartet.Nach dem Erhalt der Milch müssen zunächst einige Bakterien und sogar einige Zeitschriften entfernt werden.

2.Zutaten
Im Batching-Prozess muss der Milchpulver-Produktionsprozess neben einigen Sorten (z. B. Vollmilchpulver, Magermilchpulver) den Zutatenprozess durchlaufen, der Anteil der Zutaten gemäß den Produktanforderungen.Die beim Dosieren verwendete Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Dosierzylindern, Pulvermischern und Heizgeräten.Entsprechend den Anforderungen der Formel werden die erforderlichen zugesetzten Mikroorganismen, Spurenelemente und verschiedenes Zubehör als Inhaltsstoff hinzugefügt. 3. Homogen
Homogenisieren bedeutet, dass Fett und Eiweiß aller Zutaten und der Rohmilch homogenisiert und sehr gleichmäßig im Produkt verteilt werden.Die Herstellung von Vollmilchpulver, Vollmilchpulver und Magermilchpulver erfolgt normalerweise nicht durch Homogenisierung, aber wenn das Milchpulver mit gewürfeltem Pflanzenöl oder anderen schwer mischbaren Materialien versetzt wird, ist eine Homogenisierung erforderlich.Der Druck zum Zeitpunkt der Homogenisierung wird im Allgemeinen auf 14 bis 21 MPa kontrolliert und die Temperatur wird vorzugsweise auf 60°C kontrolliert.Nach der Homogenisierung werden die Fettkügelchen kleiner, wodurch das Aufschwimmen des Fetts wirksam verhindert und leicht verdaut und aufgenommen werden kann.

4.Sterilisation
Milch wird üblicherweise in Sterilisationsverfahren verwendet.Für spezifische Anwendungen können verschiedene Produkte entsprechend ihrer Eigenschaften ausgewählt werden.In letzter Zeit ist die häufigste Methode die Verwendung von Hochtemperatur-Kurzzeitsterilisationsverfahren, da der Nährstoffverlust in der Milch geringer ist und die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Milchpulver besser sind.

5. Vakuumkonzentration
Die Milch wird sterilisiert und sofort in einen Vakuumverdampfer zur Dekompressions-(Vakuum-)Konzentration gepumpt, um den größten Teil der Feuchtigkeit der Milch (65 %) zu entfernen, und gelangt dann in den Trockenturm zur Sprühtrocknung, um die Produktqualität zu verbessern und die Kosten zu senken.Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Rohmilch auf 1⁄4 des ursprünglichen Volumens konzentriert wird und die Milchtrockenmasse etwa 45 % beträgt.Die Kondensmilchtemperatur beträgt 47-50°C.Die Konzentration der verschiedenen Produkte ist wie folgt:
Vollmilchpulverkonzentration: 11,5 bis 13 Baume;entsprechender Milchfeststoffgehalt;38 % bis 42 %.Magermilchpulver Konzentration: 20 bis 22 Grad Baume;entsprechender Milchfeststoffgehalt: 35 % bis 40 %.
Eine fette süße Milchpulverkonzentration: 15 ~ 20 Baume Grad, der entsprechende Milchfeststoffgehalt: 45% ~ 50%, die Produktion von Milchpulver mit großem Granulat konzentrierte Milchkonzentration erhöht.

6. Sprühtrocknung
Die konzentrierte Milch enthält noch mehr Wasser und muss zur Gewinnung des Milchpulvers sprühgetrocknet werden.

7.abkühlen
In Anlagen ohne Nachtrocknung ist eine Kühlung erforderlich, um eine Fettabscheidung zu verhindern, und kann dann nach dem Sieben (20 bis 30 mesh) verpackt werden.In der Sekundärtrocknung wird das Milchpulver nach zweimaliger Trocknung auf unter 40°C gekühlt.

8. Verpackung

Nach dem Passieren des Pulversiebs in das Milchpulverlager mit Metalldosen, Beuteln, Beuteln, Kartons, aseptischen Beuteln, Aluminium-Plastikbeuteln usw. verpacken.