Becherwerk

1. glatte Eimerstruktur gegen Klemmfrüchte, geeignet für Tomate, Erdbeere, Apfel, Birne, Aprikose etc.
2. läuft stabil mit geringem Rauschen, Geschwindigkeit einstellbar durch Wandler.
3. Korrosionsschutzlager, doppelseitige Dichtung.

Luftblas- und Waschmaschine

1 Zum Waschen von frischen Tomaten, Erdbeeren, Mangos usw.
2 Spezielles Design von Surfen und Sprudeln, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten und auch die Schäden an den Früchten zu verringern.
3 Geeignet für viele Obst- oder Gemüsesorten wie Tomaten, Erdbeeren, Äpfel, Mangos usw.

Peeling, Pulper & Refining Monobloc (Pulper)

1. Das Gerät kann Früchte gemeinsam schälen, zerkleinern und verfeinern.
2. Die Öffnung des Siebsiebs kann je nach Kundenwunsch einstellbar (ändern) sein
3. Eingearbeitete italienische Technologie, hochwertiges Edelstahlmaterial in Kontakt mit Fruchtmaterial.

Bandpressen-Auszieher

1. Weit verbreitet beim Extrahieren und Entwässern vieler Arten von Acinus, Kernobst und Gemüse.
2. Das Gerät nimmt fortschrittliche Technologie, große Presse und hohe Effizienz an, ein hohes Maß an Automatik, einfach zu bedienen und zu warten.
3. die Extraktionsrate kann 75-85% betragen (basierend auf dem Rohstoff)
4. geringe Investition und hohe Effizienz

Vorheizer

1. Um das Enzym zu inaktivieren und die Farbe der Paste zu schützen.
2. Automatische Temperaturkontrolle und die Außentemperatur sind einstellbar.
3. Multirohrstruktur mit Endabdeckung
4. Wenn die Wirkung des Vorheizens und Löschens des Enzyms fehlgeschlagen oder nicht ausreichend ist, kehrt der Produktfluss automatisch wieder in das Röhrchen zurück.

Verdampfer

1. Einstellbare und steuerbare Direktkontakt-Wärmebehandlungseinheiten.
2. Kürzestmögliche Verweilzeit, das Vorhandensein eines dünnen Films über die gesamte Länge der Rohre reduziert die Verweilzeit und die Verweilzeit.
3. Spezielles Design der Flüssigkeitsverteilungssysteme, um eine korrekte Rohrabdeckung zu gewährleisten. Das Futter tritt am oberen Ende des Calanders ein, wo ein Verteiler für die Filmbildung auf der Innenfläche jedes Röhrchens sorgt.
4. Die Dampfströmung erfolgt im Gleichstrom zur Flüssigkeit und der Dampfwiderstand verbessert die Wärmeübertragung. Der Dampf und die restliche Flüssigkeit werden in einem Zyklonabscheider getrennt.
5. Effizientes Design von Separatoren.
6. Anordnung mit mehreren Effekten sorgt für Dampfwirtschaft.

Tube-in-Tube-Sterilisator

1. Die Einheit besteht aus Produktaufnahmetank, überhitztem Wassertank, Pumpen, Produktdoppelfilter, röhrenförmigem Heißwassererzeugungssystem, Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher, SPS-Steuerung, Schaltschrank, Dampfeinlasssystem, Ventilen und Sensoren usw.
2. Eingebaute italienische Technologie und entspricht dem Euro-Standard
3. Große Wärmeaustauschfläche, geringer Energieverbrauch und einfache Wartung
4. Nehmen Sie die Spiegelschweißtechnik an und behalten Sie die glatte Rohrverbindung bei
5. Auto-Backtrack, wenn nicht genug Sterilisation
6. CIP und Auto SIP zusammen mit aseptischem Füller erhältlich
7. Flüssigkeitsstand und Temperatur in Echtzeit gesteuert controlled

Prozessablauf zur Herstellung von hochwertigem Tomatenmark:

1) Empfang: Frische Tomaten kommen in LKWs an, die zum Abladebereich geleitet werden. Ein Bediener leitet mit einem speziellen Schlauch oder Ausleger eine große Menge Wasser in den LKW, damit die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können. Durch die Verwendung von Wasser gelangen die Tomaten unbeschadet in die Sammelrinne.

2)

Sortierung: In die Sammelrinne wird kontinuierlich mehr Wasser gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenelevator, spült sie und fördert sie zur Sortierstation. An der Sortierstation entfernen die Mitarbeiter anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf ein Ausschussband gelegt und dann in einer Lagereinheit gesammelt und abtransportiert. In einigen Einrichtungen ist der Sortierprozess automatisiert

3)

Hacken: Die zur Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie zerkleinert werden.

4)

Kalte oder heiße Pause: Der Zellstoff wird auf 65–75 °C für die Cold Break-Verarbeitung oder auf 85–95 °C für die Hot Break-Verarbeitung vorgewärmt.

5)

Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Fasern, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit, bestehend aus einem Pulper und einem Refiner – im Wesentlichen große Siebe – gepumpt. Je nach Kundenwunsch lassen diese Maschensiebe mehr oder weniger festes Material durch, um ein gröberes bzw. glatteres Produkt zu erhalten.

Normalerweise passieren 95 % des Zellstoffs beide Siebe. Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Schalen und Samen, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.

6)

Haltetank: An dieser Stelle wird der raffinierte Saft in einem großen Auffangbehälter gesammelt, der ständig den Verdampfer speist.

7)

Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses – hier wird das Wasser extrahiert und der Saft mit nur 5 % Feststoffanteil wird zu 28 bis 36 % konzentriertem Tomatenmark. Der Verdampfer regelt automatisch die Saftaufnahme und die Ausgabe des Fertigkonzentrats; der Bediener muss lediglich den Brix-Wert am Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen. 

Während der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der letzten „Finisher“-Stufe erreicht ist. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen bei Temperaturen deutlich unter 100 °C statt. 

8)

Aseptische Abfüllung: Die meisten Anlagen verpacken das fertige Produkt in aseptischen Beuteln, sodass das Produkt im Verdampfer bis zum Kunden nie mit Luft in Kontakt kommt. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet – dann wird es mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Flash-Cooler genannt) zum aseptischen Füller gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel abgefüllt wird . Einmal verpackt ist das Konzentrat bis zu 24 Monate haltbar.

Einige Betriebe entscheiden sich dafür, ihr fertiges Produkt unter nicht-aseptischen Bedingungen zu verpacken. Diese Paste muss nach dem Verpacken einen zusätzlichen Schritt durchlaufen – sie wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage lang beobachtet, bevor sie an den Kunden abgegeben wird.

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Unternehmensvorstellung:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, behält seine führende Position in der Verarbeitungslinie für Tomatenmark und konzentrierten Apfelsaft. Wir haben auch bei anderen Obst- und Gemüsegetränkeausrüstungen brillante Erfolge erzielt, wie zum Beispiel:

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