Selbstkostenpreis 40 Jahre Export-Tomaten-Verarbeitungslinie / Pulverproduktionslinie / Ketchup- / Beutelabfülllinie

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Produkt Tags

Überblick
Schnelle Details
Bedingung:
Neu
Herkunftsort:
Shanghai, China
Markenname:
SHJUMP
Modell-Nr:
JPTP-5015
Art:
kompletter Plan für ein Tomatenprodukt-Engineering-Projekt
Stromspannung:
220V/380V
Leistung:
abhängig von der Gesamtleitungskapazität
Gewicht:
abhängig von der Gesamtleitungskapazität
Abmessung (L * B * H):
abhängig von der Gesamtleitungskapazität
Zertifizierung:
CE/ISO9001
Garantie:
1 Jahr Garantie, lebenslanger After-Sell-Service
After-Sales-Service bereitgestellt:
Ingenieure, die für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar sind
Anwendung:
Bau einer Tomatenverarbeitungs- oder Vertriebslinie
Feature:
schlüsselfertige Lösung, von A bis Z Service
Kapazität:
vernünftiges Design für den Kunden, Behandlungskapazität von 100 kg / h bis 100 t / h
Material:
Edelstahl SUS304
Name:
SH-JUMP schlüsselfertiges Tomatenverarbeitungsprojekt
Lieferfähigkeit
20 Sätze/Sätze pro Monat
Verpackung & Lieferung
Verpackungsinformationen
Stabile Holzverpackung schützt die Maschine vor Schlägen und Beschädigungen. Die aufgewickelte Plastikfolie hält die Maschine vor Feuchtigkeit und Korrosion. Das begasungsfreie Paket hilft bei der reibungslosen Zollabfertigung. Die große Maschine wird ohne Verpackung in einem Container befestigt.
Hafen
hafen von shanghai

Vorlaufzeit :
2-3 Monate
Wissenschaftliches Design

Prozessablauf zur Herstellung von hochwertigem Tomatenmark:


1) Empfang: Frische Tomaten kommen in LKWs an, die zum Abladebereich geleitet werden. Ein Bediener leitet mit einem speziellen Schlauch oder Ausleger eine große Menge Wasser in den LKW, damit die Tomaten aus der speziellen Öffnung am Heck des Anhängers herausfließen können. Durch die Verwendung von Wasser gelangen die Tomaten unbeschadet in die Sammelrinne.

2)

Sortierung: In die Sammelrinne wird kontinuierlich mehr Wasser gepumpt. Dieses Wasser trägt die Tomaten in den Rollenelevator, spült sie und fördert sie zur Sortierstation. An der Sortierstation entfernen die Mitarbeiter anderes Material als Tomaten (MOT) sowie die grünen, beschädigten und verfärbten Tomaten. Diese werden auf ein Ausschussband gelegt und dann in einer Lagereinheit gesammelt und abtransportiert. In einigen Einrichtungen ist der Sortierprozess automatisiert

3)

Hacken: Die zur Verarbeitung geeigneten Tomaten werden zur Hackstation gepumpt, wo sie zerkleinert werden.

4)

Kalte oder heiße Pause: Der Zellstoff wird auf 65–75 °C für die Cold Break-Verarbeitung oder auf 85–95 °C für die Hot Break-Verarbeitung vorgewärmt.

5)

Saftextraktion: Das Fruchtfleisch (bestehend aus Fasern, Saft, Haut und Samen) wird dann durch eine Extraktionseinheit, bestehend aus einem Pulper und einem Refiner – im Wesentlichen große Siebe – gepumpt. Je nach Kundenwunsch lassen diese Maschensiebe mehr oder weniger festes Material durch, um ein gröberes bzw. glatteres Produkt zu erhalten.

Normalerweise passieren 95 % des Zellstoffs beide Siebe. Die restlichen 5 %, bestehend aus Fasern, Schalen und Samen, gelten als Abfall und werden aus der Anlage transportiert, um als Viehfutter verkauft zu werden.

6)

Haltetank: An dieser Stelle wird der raffinierte Saft in einem großen Auffangbehälter gesammelt, der den Verdampfer ständig speist.

7)

Verdunstung: Die Verdunstung ist der energieintensivste Schritt des gesamten Prozesses – hier wird das Wasser extrahiert und der Saft mit nur 5 % Feststoffanteil wird zu 28 bis 36 % konzentriertem Tomatenmark. Der Verdampfer regelt automatisch die Saftaufnahme und die Ausgabe des Fertigkonzentrats; der Bediener muss lediglich den Brix-Wert am Bedienfeld des Verdampfers einstellen, um die Konzentration zu bestimmen. 

Während der Saft im Verdampfer verschiedene Stufen durchläuft, steigt seine Konzentration allmählich an, bis die erforderliche Dichte in der letzten „Finisher“-Stufe erreicht ist. Der gesamte Konzentrations-/Verdampfungsprozess findet unter Vakuumbedingungen bei Temperaturen deutlich unter 100 °C statt. 

8)

Aseptische Abfüllung: Die meisten Anlagen verpacken das fertige Produkt in aseptischen Beuteln, sodass das Produkt im Verdampfer bis zum Kunden nie mit Luft in Kontakt kommt. Das Konzentrat wird vom Verdampfer direkt in einen aseptischen Tank geleitet – dann wird es mit hohem Druck durch den aseptischen Sterilisator-Kühler (auch Flash-Cooler genannt) zum aseptischen Füller gepumpt, wo es in große, vorsterilisierte aseptische Beutel abgefüllt wird . Einmal verpackt ist das Konzentrat bis zu 24 Monate haltbar.

Einige Betriebe entscheiden sich dafür, ihr fertiges Produkt unter nicht-aseptischen Bedingungen zu verpacken. Diese Paste muss nach dem Verpacken einen zusätzlichen Schritt durchlaufen – sie wird erhitzt, um die Paste zu pasteurisieren, und dann 14 Tage lang beobachtet, bevor sie an den Kunden abgegeben wird.

Um energie- und kapitalintensive Tomatenverarbeitungslinie zu entwerfen. Einfach kostenlos kontaktieren 

Professor chen:008618018622127

Unternehmensvorstellung:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd., behält seine Führungsposition in der Verarbeitungslinie für Tomatenmark und konzentrierten Apfelsaft. Wir haben auch bei anderen Obst- und Gemüsegetränkeausrüstungen brillante Erfolge erzielt, wie zum Beispiel:

1. Saftproduktionslinie für Orangensaft, Traubensaft, Jujubesaft, Kokosgetränk/Kokosmilch, Granatapfelsaft, Wassermelonensaft, Preiselbeersaft, Pfirsichsaft, Melonensaft, Papayasaft, Sanddornsaft, Orangensaft, Erdbeersaft, Maulbeere Saft, Ananassaft, Kiwisaft, Wolfsbeerensaft, Mangosaft, Sanddornsaft, exotischer Fruchtsaft, Karottensaft, Maissaft, Guavensaft, Preiselbeersaft, Blaubeersaft, RRTJ, Mispelsaft und andere Saftgetränke, Verdünnungsabfüllungsproduktionslinie
2. Kann Lebensmittelproduktionslinie für Dosenpfirsich, Dosenpilze, Chilisauce in Dosen, Paste, Erdbeerkonserven, Orangen in Dosen, Äpfel, Birnen in Dosen, Ananas in Dosen, grüne Bohnen in Dosen, Bambussprossen in Dosen, Gurken in Dosen, Karotten in Dosen, Tomatenmark in Dosen? , Dosenkirschen, Dosenkirsche
3. Saucenproduktionslinie für Mangosauce, Erdbeersauce, Cranberrysauce, Weißdornsauce in Dosen usw.

Wir haben kompetente Technologie und fortschrittliche biologische Enzymtechnologie verstanden, die erfolgreich in mehr als 120 in- und ausländischen Marmeladen- und Saftproduktionslinien angewendet wurde, und wir haben unseren Kunden geholfen, hervorragende Produkte und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Unser einzigartiges –Schlüsselfertige Lösung.:

Sie brauchen sich keine Sorgen zu machen, wenn Sie wenig darüber wissen, wie die Anlage in Ihrem Land ausgeführt wird. Maschineninstallation und -debuggen, lebenslanger After-Sales-Service usw.

Beratung + Konzeption
Im ersten Schritt und vor der Projektrealisierung beraten wir Sie umfassend und kompetent. Basierend auf einer umfassenden und gründlichen Analyse Ihrer Ist-Situation und Ihrer Anforderungen entwickeln wir Ihre maßgeschneiderte(n) Lösung(en). Kundenorientierte Beratung bedeutet in unserem Verständnis, dass alle geplanten Schritte – von der ersten Konzeptionsphase bis zur finalen Umsetzungsphase – transparent und nachvollziehbar durchgeführt werden.

 Projektplanung
Eine professionelle Projektplanung ist Voraussetzung für die Realisierung komplexer Automatisierungsprojekte. Auf Basis jedes einzelnen Auftrages berechnen wir Zeitrahmen und Ressourcen, definieren Meilensteine ​​und Ziele. Durch unseren engen Kontakt und die Zusammenarbeit mit Ihnen in allen Projektphasen sichert diese zielorientierte Planung die erfolgreiche Realisierung Ihres Investitionsvorhabens.

 Design + Technik
In der Entwicklungsphase arbeiten unsere Spezialisten aus den Bereichen Mechatronik, Regelungstechnik, Programmierung und Softwareentwicklung eng zusammen. Mit Unterstützung professioneller Entwicklungstools werden diese gemeinsam erarbeiteten Konzepte dann in Gestaltungs- und Arbeitspläne umgesetzt.

 Produktion + Montage
In der Produktionsphase setzen unsere erfahrenen Ingenieure unsere innovativen Ideen in schlüsselfertige Anlagen um. Die enge Abstimmung zwischen unseren Projektleitern und unseren Montageteams sorgt für effiziente und qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse. Nach erfolgreichem Abschluss der Testphase wird die Anlage an Sie übergeben. 

 Integration + Inbetriebnahme
Um Eingriffe in angrenzende Produktionsbereiche und Prozesse auf ein Minimum zu reduzieren und einen reibungslosen Aufbau zu gewährleisten, erfolgt die Installation Ihrer Anlage durch die der individuellen Projektentwicklung beauftragten und begleiteten Ingenieure und Servicetechniker und Produktionsstufen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass alle erforderlichen Schnittstellen funktionieren und Ihre Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wird.

Ganze Linie
A. Sprühelevator vom Kratztyp

Wählen Sie eine Edelstahlhalterung, einen lebensmittelechten und harten Kunststoff- oder Edelstahlschaber, der die Klingenarchitektur glättet, um Fruchtmarmelade zu verhindern; Unter Verwendung importierter Korrosionsschutzlager, doppelseitige Dichtung; mit stufenlosem Getriebemotor, variabler Frequenz Drehzahl und niedrigen BetriebskostenTitel geht hier.

B. Sortiermaschine


Rollenbahn aus Edelstahl, Rotation und Lösung, eine vollständige Palette von Prüfungen, keine Notwendigkeitsenden. Künstliche Obstplattform, lackierte Kohlenstoffstahlhalterung, rutschfestes Edelstahlpedal, Edelstahlzaun.

C. Brecher

Durch die Fusion italienischer Technologie, mehrere Sätze von Kreuzklingenstruktur, kann die Brechergröße je nach Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen angepasst werden Sauce, Karottensauce, Pfeffersauce, Apfelsauce und andere Obst- und Gemüsesaucen und Produkte

D. Zweistufige Aufschlussmaschine

Es hat eine sich verjüngende Maschenstruktur und der Abstand zur Last kann eingestellt werden, Frequenzsteuerung, damit der Saft sauberer wird; Interne Maschenöffnungen basieren auf Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen auf Bestellung

E. Verdampfer

Einfacheffekt-, Doppeleffekt-, Dreifacheffekt- und Multieffekt-Verdampfer, der mehr Energie spart; Unter Vakuum, kontinuierliche Niedertemperatur-Zykluserwärmung, um den Schutz der Nährstoffe im Material sowie im Original zu maximieren Es gibt ein Dampfrückgewinnungssystem und ein doppeltes Kondensatsystem, das den Dampfverbrauch reduzieren kann;

F. Sterilisationsmaschine

Nutzen Sie mit neun patentierten Technologien die Vorteile des eigenen Wärmeaustauschs des Materials, um Energie zu sparen – etwa 40%

F. Füllmaschine

Übernehmen Sie italienische Technologie, Unterkopf und Doppelkopf, kontinuierliche Füllung, reduzieren Sie die Rendite; Unter Verwendung von Dampfinjektion zum Sterilisieren, um das Abfüllen im aseptischen Zustand sicherzustellen, beträgt die Haltbarkeit des Produkts zwei Jahre bei Raumtemperatur; Während des Füllvorgangs den Drehtisch-Hebemodus verwenden, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.