Die Produktionslinie für Saftteegetränkeeignet sich zur Herstellung von Früchtetee mit einer Vielzahl von Fruchtmaterialien, wie z. B.: Weißdorn, Pfirsich, Apfel, Aprikose, Birne, Banane, Mango, Zitrus, Ananas, Traube, Erdbeere, Melone, Tomate, Maracuja, Kiwi Wait.

Gegenwärtig werden die Arten von Saftkonsumprodukten unterteilt in: Fruchtfleischtyp und Klarsafttyp, die durch ein Niedertemperatur-Vakuumkonzentrationsverfahren hergestellt werden, und ein Teil des Wassers wird verdampft.Wenn Sie 100 % Saft erhalten möchten, müssen Sie dem Saftrohstoff während des Konzentrationsprozesses Saft hinzufügen.Die gleiche Menge an natürlicher Feuchtigkeit geht verloren, so dass das fertige Produkt die einheimische Farbe, den Geschmack und den löslichen Feststoffgehalt der ursprünglichen Frucht hat.
Zweitens Rohstoffreinigung
Das Reinigen und Desinfizieren von Rohstoffen vor dem Entsaften ist eine wichtige Maßnahme zur Verringerung der Umweltbelastung, insbesondere bei Obst- und Gemüserohstoffen mit Schalensaft.Sie können zuerst den Schmutz und die Verunreinigungen auf der Schale mit fließendem Wasser abwaschen, bei Bedarf mit Kaliumpermanganatlösung abspülen und dann mit Wasser abspülen. Sie können zweimal mit Wasser abspülen, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.
Drittens Schlagen und Schälen
Das gereinigte Obst und Gemüse wird mit einem Quirl geschlagen und geschlagen.Das Fruchtfleisch wird mit einem Tuch umwickelt und der Saft wird extrahiert.Die Saftausbeute kann 70 oder mehr erreichen, oder die gewaschenen Früchte können in die Presse gegossen und entsaftet und dann durch einen Kratzfilter gefiltert werden.Gehen Sie auf die Schale, Fruchtsamen und etwas Rohfaser.
Viertens Saftmischung.
Der grobfiltrierte Frucht- und Gemüsesaft wird mit Wasser auf einen Brechungsindex von 4 % verdünnt.Dann wird die Mischung entsprechend dem Verhältnis von 9o Kilogramm Saft und 1o Kilogramm Weißzucker kontinuierlich gerührt, um den Zucker vollständig aufzulösen.
Fünftens Zentrifugalfiltration
Der zubereitete Fruchtsaft wird gefiltert und durch einen Saftfilter einer Saftproduktionslinie getrennt, um Restschalen, Fruchtsamen, einige Fasern, zerkleinerte Fruchtfleischstücke und Verunreinigungen zu entfernen.
Sechstens, homogen
Der gefilterte Saft wird durch den Homogenisator homogenisiert, der das feine Fruchtfleisch weiter brechen und die gleichmäßige Trübung des Safts aufrechterhalten kann.Der Homogenisatordruck beträgt 10~12 MPa.
Siebtens, Dosensterilisation
Der Saft wird erhitzt und die Dose wird schnell bei einer Temperatur von nicht weniger als 80 ° C verschlossen;Es wird nach dem Versiegeln schnell sterilisiert, und der Sterilisationstyp ist 5'-1o'/1oo °C und dann schnell auf unter 40 °C abgekühlt.