Produktionsprozess der Produktionslinie für konzentrierte Fruchtsaft-Fruchtpüree-Marmelade

Die Produktionslinie für konzentrierte Fruchtsaftpüree-Marmelade wird unter Verwendung von Niedertemperatur-Vakuumkonzentrationsgeräten hergestellt, um einen Teil des Wassers zu verdampfen, nachdem die Frucht in den ursprünglichen Saft gepresst wurde.Die gleiche Menge Wasser wird verwendet, um ein Produkt mit der Farbe, dem Geschmack und dem Gehalt an löslichen Feststoffen des ursprünglichen Fruchtmarks herzustellen.

Unser Unternehmen hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der technologischen Innovation bei der Verarbeitung von Produktionslinien für verschiedene Frucht- und Gemüsesäfte, konzentrierte Säfte und Marmeladen verschrieben.In vielen Jahren der praktischen Anwendung verfügen wir bereits über fortschrittliches und ausgereiftes produktdynamisches Verarbeitungstechnologiedesign und schlüsselfertige Ausrüstung der gesamten Anlage.Fähigkeit.Bieten Sie Ihren Kunden eine angemessene Ausrüstung für die Produktionslinie.

Der Produktionsprozess der Produktionslinie für konzentrierte Fruchtsaftmarmelade:
1. Obstvorbehandlung: Früchte, die die Eingangskontrolle bestanden haben, werden gewogen, vermessen und zwischengelagert.

2. Reinigung: Wasserförderreinigung und Hebezeug-Sprühreinigung.Bei der Reinigung werden an den Rohstoffen anhaftende Erde, Verunreinigungen, Staub, Sand etc. weggespült und die Reste von Pestiziden sowie einige Mikroorganismen entfernt.Der Reinigungsprozess muss den Anforderungen der Lebensmittelhygiene genügen.

3. Pflücken: Die Äpfel werden auf dem Sortiertisch gespült, einige beschädigte Äpfel oder faule Teile werden entfernt und einige Verunreinigungen werden durch den Sortiertisch gefegt.Um zu verhindern, dass diese Rückstände in den Apfelsaft gelangen, wird der nächste Schritt unterbrochen.

4. Zerkleinern: Wählen Sie Brecher nach verschiedenen Früchten, die Zerkleinerungsgröße wird kontrolliert und die Früchte werden vom Brecher zum späteren Pressen zerkleinert.Beim Zerkleinern muss die Stärke kontrolliert werden, da sie sonst während des Pumpvorgangs beeinträchtigt wird und die Pumpeffizienz beeinträchtigt.

5. Enzyminaktivierung und Erweichung: Nach dem Zerkleinern und Pressen wurde der Saft der Luft ausgesetzt, und die durch Polyphenoloxidase verursachte Bräunung erhöht den Farbwert des fertigen Produkts und verringert die Qualität.Darüber hinaus wird es durch bestimmte Bakterien kontaminiert, sodass eine Enzymsterilisation erforderlich ist.Es gibt drei Hauptzwecke der Sterilisation:
(1) graues Enzym (2) Sterilisation (3) Stärkegelatinierung.
Eine unvollständige Sterilisation kann Rückstände von pathogenen Bakterien und mikrobiellen Verderb verursachen.Nach der Sterilisation bei 95°C und 12°C sollte es sofort auf 49-55°C gekühlt werden, um die enzymatische Hydrolyse im nächsten Schritt zu erleichtern.

6. Schlagen: Nach dem Vorkochen oder mit acht reifen Steinfrüchten entsteinen und schlagen.Schälen, Entkernen, Mahlen und Mahlen haben den Zweck der Trennung von Zellstoff und Schlacke erreicht.

7. Konzentration: Dieses Design verwendet einen Vakuumverdampfer mit mehreren Effekten, um entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik zu konzentrieren.Im Allgemeinen beträgt die Konzentration etwa 1/6 des ursprünglichen Volumens, und der Zuckergehalt kann auf 70 ± 1 Birx eingestellt werden.

8. Sterilisation: Konzentrierte Marmelade wird mit einem Darmsterilisator mit dicker Paste bei einer Temperatur von etwa 110–120°C sterilisiert, um eine kommerzielle Sterilität zu erreichen, und dann wird eine aseptische Portbeladung durchgeführt.

9. Aseptische Abfüllung: Wählen Sie die Abfüllmaschine entsprechend der Verpackungsart, aseptische Abfüllung von Dadai oder Abfüllung von Glasflaschen, Abfüllung von Eisendosen, Abfüllmaschine für Dosen mit Pop-Top