Diese Serie von gashaltigen Getränkemaschinen verwendet das fortschrittliche Mikro-Unterdruck-Schwerkraft-Füllprinzip, das schnell, stabil und genau ist.Es verfügt über ein komplettes Materialrückführungssystem und kann auch eine unabhängige Rückluft während des Rückflusses, keinen Kontakt mit Materialien und eine Reduzierung von Materialien erreichen.Sekundärverschmutzung und Oxidation.Die dampfhaltige Getränkemaschine verwendet einen Verschließkopf mit magnetischem Drehmoment, um die Funktionen des Greifens und Schraubens zu realisieren.Das Verschließdrehmoment ist stufenlos einstellbar und hat eine konstante Drehmoment-Schraub- und Verschließfunktion.Die gesamte Maschine verwendet fortschrittliche Technologien wie die Touchscreen-Steuerung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, die SPS-Computerprogrammsteuerung und die Wechselrichtersteuerung.Es hat die Funktionen der automatischen Steuerung des Abdeckungssystems, der automatischen Erkennung der Fülltemperatur, des Hochtemperaturalarms der Materialien, der Abschaltung bei niedriger Temperatur und des automatischen Rückflusses, keine Flasche ohne Verschluss, fehlende Flaschenwartezeit, fehlende Abdeckung und andere Funktionen.

Der Produktionsprozess der Produktionslinie für gashaltige Getränke ist wie folgt:
1. Spülwasser: Das Spülwasser wird zur Flaschenwaschmaschine für die Spülflasche für das von der Reinwasseraufbereitungsanlage aufbereitete Wasser geleitet;
2. Desinfektion der Kappe, des Deckels: Die den technischen Anforderungen entsprechende Kappe wird manuell in die Kappe gegossen und im Schrank automatisch desinfiziert.Nachdem Ozon für einen bestimmten Zeitraum desinfiziert wurde, wird es manuell in den Verschließer geleitet, und der Verschließer wird in einem unordentlichen Deckel angeordnet.Nachdem der Deckel in der gleichen Richtung platziert wurde, wird er zum Verschrauben an die Verschließmaschine gesendet;
3. Füllen und Verschließen des Produkts: Das Material wird durch das Füllsystem in die gereinigte PET-Flasche gefüllt, und nach dem Verschließen durch die Verschließmaschine wird die Kappe zu einem Halbfabrikat;
4. Nachverpackung des Produktes: Nach der Abfüllung wird das Halbfabrikat nach dem Etikettieren, Schrumpfen, Codieren und Folienverpacken zum Fertigprodukt und manuell ins Lager geladen;

Die gashaltige Getränkemaschine erzeugt während des Produktionsprozesses etwas Schaum, und der Schaum läuft über oder befindet sich auf der Maschine, was zu Hindernissen und lokaler Verschmutzung der zu konservierenden Waren führt.Zu diesem Zeitpunkt ist eine umfassende Reinigung der Füllmaschine erforderlich.Bei unsachgemäßer Handhabung der Reinigungsmaschine kommt es zu Problemen wie Rosten der gasgefüllten Getränkeausstattung.

Das folgende ist die richtige Reinigungsmethode für die Getränkeausrüstung:

Beim Reinigen der Füllmaschinenmündung darf diese nicht mit Wasser gewaschen werden, sondern es sollte ein spezielles Reinigungsmittel zur Reinigung verwendet werden.Dies liegt daran, dass der Füllanschluss aufgrund der Säure- und Alkalikorrosion der Füllmaschine während des Füllvorgangs rostanfällig ist.Das Reinigungsmittel kann Rost effektiv entfernen.Tragen Sie das Reinigungsmittel gleichmäßig auf die Oberfläche der Füllmaschine auf und wischen Sie es dann langsam mit einem feuchten Tuch ab, um den Getränkekörper abzuwischen.

Schließlich wird der Schwamm verwendet, um die Flüssigkeit auf der Oberfläche der Füllmaschine zu trocknen.Warten Sie, bis die Maschine an der Luft natürlich trocken ist.Im Allgemeinen ist der Einsatz von Getränkemaschinen relativ lang, daher empfiehlt es sich, die Geräte in regelmäßigen Abständen zu reinigen, um den Korpus der Abfüllmaschine sauber und ordentlich zu halten.