Die Produktionslinie für Tomatenpaste verfügt über fortschrittliche Technologie und einen stabilen Gerätebetrieb.Zum Beispiel nimmt der südliche Traubensaft die von unserer Firma vertretene italienische Gaspresse an.Die Pfirsichpaste und Aprikosenpaste sind alle Cold BreakVerarbeitungstechnik.Die elektrische Konfiguration übernimmt die Marke, wie Siemens SPS und Touchscreen.
Zunächst die Prozesseigenschaften der Tomatenpasten-Produktionslinie:
1. Der Feststoffgehalt von Tomatenmark beträgt mehr als 4,0 %, bevor es für die konzentrierte Verarbeitung verwendet werden kann.Tomaten müssen zu mehr als 90 % reif sein.
2. Wenn es zu Vorgemüse zerkleinert wird, wird es schnell und gleichmäßig erhitzt.Entkernen soll verhindern, dass die Samen beim Schlagen zerbrechen.Wenn sie in das Fruchtfleisch eingemischt werden, beeinflusst dies den Geschmack, die Textur und den Geschmack des Produkts.Komplette Produktion von Tomatenmark
Line-Ausrüstung kleine Xijiang Kaki-Paste trübe Gerätehersteller.
3. Durch das Vorkochen wird das Tomatenpüree nach dem Zerkleinern und Entkernen schnell auf 85 ℃ ~ 90 ℃ erhitzt, um die Aktivität von Pektinbutter und klebriger Säure zu hemmen und den Preis von Pektinsubstanzen nicht zu senkenEigenschaften und reduzieren die Viskosität und Streichfähigkeit der Sauce.
4. Der konzentrierte Saucenkörper muss auf 90°C und 95°C erhitzt und dann in Chu verpackt werden.Die Behälter umfassen Weißblechbügel, zahnförmige Plastiktüten, Glasflaschen und vorhandene Plastikbecher oder zahnförmige Plastiktüten.
Tube, Tomatensalsa als Gewürz zum Einwickeln des Schinkens.Entlüftung sofort nach dem Einmachen versiegelt.
Zweitens Komponenten der Tomatenmeißel-Produktionslinie:
Entnahmepumpe 1 → Vorbereitungstank 1 → Sterilisator 1 Dosenwaschmaschine (Flaschenmaschine) 1 → Abfüllmaschine 1 → Verschließmaschine (Verschließmaschine) 1 Tunnelsprühsterilisator 1 Trocknungsmaschine 1 Tintenstrahldrucker 1 Verpackung.

Dritte.Prozessmethode der Tomatenpastenproduktionslinie:
Die erste Produktionslinie für Tomatenpaste beginnt mit frischem Fisch und frischem Panga bis zur aseptischen Abfüllung von 5-220-Liter-Big-Bags:
Einschließlich des Hebesystems, des Reinigungssystems, des Sortiersystems, des Zerkleinerungssystems, des Vorheiz- und Inaktivierungssystems für Enzyme, des Schlagsystems, des Vakuumkonzentrationssystems, des Schalltötungssystems und des aseptischen Systems
Sackfüllsystem.