Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Marktes für Milchgetränke-Plastikflaschen ist die Online-Erkennungs- und Qualitätskontrolltechnologie von Milchgetränke-Plastikflaschen in den Fokus der Qualitätskontrolle verschiedener Molkerei- und Getränkehersteller gerückt.

Beim Einkauf von PET-Rohstoffpartikeln sollten Unternehmen darauf achten, ob die verschiedenen Qualitätsindikatoren den technischen Anforderungen des Unternehmens entsprechen.Die spezifischen Nachweisindikatoren für PET-Rohmaterialpartikel umfassen Partikelpulver, Schmelzpunkt, Aschegehalt, Feuchtigkeitsviskosität, Farbe, Acetaldehydgehalt, Gehalt an endständigen Carboxylgruppen und dergleichen.Im Prozess des logistischen Transports nach der Beschaffung von PET-Rohstoffen sollten sich Unternehmen auf die Verpackung von PET-Partikeln konzentrieren.Im Produktionsprozess sind die wichtigsten Punkte für die Erkennung von PET-Rohstoffpartikeln die Trocknungstemperatur der PET-Partikel, die Trocknungszeit, der Taupunkt nach dem Trocknen, die Plastifiziertemperatur, der Gegendruck während des Einspritzens, die Schneckendrehzahl, die Haltezeit und der Druck.

Nachdem wir qualifizierte PET-Rohmaterialpartikel erhalten haben, müssen wir die PET-Rohmaterialpartikel auch schmelzen, um Vorformen herzustellen, zu blasen und nach der Sterilisation abzufüllen.Als namhafter Hersteller führen wir die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess durch:

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für Preforms gehören:

1. Prüfen Sie, ob das Ende der Flaschenmündung flach ist;ob das Gewinde im Zahnbereich intakt ist;ob die Abdeckkante und der Stützring intakt sind;ob Verkokung, Farbe, Kleben, Delle, Kratzer, Verschmutzung, Fremdkörper, unsauber, Luftblasen, weißer Nebel, Endzeichnung, Unebenheiten, Beschädigungen und andere Phänomene.Beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Prozesse muss die Häufigkeit der Sichtprüfung nach Bedarf erhöht werden, wenn eine anormale Situation auftritt.

2. Beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Technologien muss die Größe der gesamten Form oder von 8 Vorformen entsprechend der tatsächlichen Situation getestet werden, wenn anormale Bedingungen auftreten (die Größe des Embryos wird gemessen durch a Beamer).

3. Vorformgewicht, Embryohöhe, Innendurchmesser Flaschenmündung, Außendurchmesser Flaschenmündung, Außendurchmesser Gewinde, Außendurchmesser Diebstahlsicherungsring, Außendurchmesser Stützring, Abstand Flaschenmündung zu Diebstahlsicherungsring prüfen, Abstand von der Flaschenmündung zum Stützring, obere Dicke, obere Taillendicke, untere Taillendicke, Bodendicke und andere Parameter.Diese Parameter dürfen die Abweichung vom eingestellten Wert nicht überschreiten.

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für Flaschen gehören:

1. Überprüfen Sie das Aussehen der gesamten Form nach jedem Booten oder nach der Schicht, um das Aussehen, die Kapazität und den Zustand nach dem Füllen der Flasche zu bestätigen.Nachdem die Produktion normal ist, bestätigen Sie den endgültigen Vorgang.

2. Prüfen Sie, ob die Stirnseite der Flasche plan ist;ob der Faden intakt ist;ob der Blitz und der Stützring der Flasche intakt sind;ob Verkokung, Farbe, Kleben, Kratzen, Kratzen, Verschmutzung, Unreinheit, Luftblasen, Wasserflecken, schlechtes Phänomen wie weißer Nebel;ob das Formteil intakt ist, keine Verklemmung, Delle, Ausknickung, Bruch, Versatz des unteren Kerns;Wenn beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Technologien anormale Bedingungen auftreten, muss dies der tatsächlichen Situation entsprechen.Die Situation erhöht die Häufigkeit der Sichtprüfung.

3. Ermitteln Sie das Flaschengewicht, die Flaschengröße, die Flaschenhöhe, die Schulterdicke, die obere Taillendicke, die untere Taillendicke, die untere Umfangsdicke, die untere Mittendicke, den Schulteraußendurchmesser, den oberen Taillenaußendurchmesser, den unteren Taillenaußendurchmesser, den unteren Außendurchmesser, kalt Kapazität, Wärmekapazität, Fallleistung, Spitzendruck.

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für die Abdeckung gehören:

1. Überprüfen Sie das Außengehäuse – ob es Zug gibt;ob die Farbe normal ist;ob es einen Riss oder eine Verformung gibt, die Einbruchringbrücke gebrochen ist usw.;ob das äußere Gehäuse und der Diebstahlschutzring nicht vollständig geformt sind;Überprüfen Sie den Faden – ob es Verformungen, unvollständige Formgebung, Vorhandensein von Seidenerscheinungen usw. gibt;Überprüfen Sie den inneren Stopfen – ob es eine unvollständige Formung gibt;Die Abdeckung hat keine Fremdkörper, Geruch, Verformung und so weiter.Wenn beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Prozesse anormale Bedingungen auftreten, muss die Größe der gesamten Form oder 10 Abdeckungen entsprechend der tatsächlichen Situation getestet werden.

2. Ermitteln Sie den Außendurchmesser der Abdeckung, den Außendurchmesser des Diebstahlschutzrings, die Höhe der Abdeckung, den Innendurchmesser des Diebstahlschutzrings, den Innendurchmesser des Diebstahlschutzrings, den Innendurchmesser von das Gewinde, die Höhe der Abdeckung (ohne Diebstahlschutzring), der Außendurchmesser des Innenstopfens, der Innendurchmesser des Innenstopfens, die Innenstopfenhöhe Dicke, das Gewicht der Abdeckung.Der Außendurchmesser des Deckels und der Außendurchmesser des Innenstopfens können mit einem Projektor erfasst werden.

Die oben genannten Testelemente können durch regelmäßiges manuelles Sampling abgeschlossen werden, oder mehrere Schlüsselelemente können kontinuierlich durch Online-Testgeräte erkannt werden.Nach der Prüfung werden die qualifizierten Flaschen in die Füllmaschine gefüllt.Derzeit erhöhen verschiedene Hersteller von Milchgetränken die Geschwindigkeit von Abfüllanlagen, um eine höhere Produktionseffizienz und Gewinnspanne pro Zeiteinheit zu erreichen (von 36.000 Flaschen/Stunde in den Vorjahren auf 48.000 Flaschen/Stunde).Daher kann die Online-Inspektion des fertigen Produkts nicht durch manuelle Operation abgeschlossen werden.Derzeit verwenden die Produktionsunternehmen im Wesentlichen die von ausländischen Herstellern hergestellte Allround-Fotoausrüstung, um die Versiegelung und den Flüssigkeitsstand der fertigen Produkte zu überprüfen, und verwenden die Extrusionsausrüstung (für elastische Flaschen), um den Versiegelungszustand der Flaschen zu erkennen.Viele Hersteller haben die beiden oben genannten Erkennungsmethoden aus Sicherheits- und Versicherungsgründen übernommen und mit automatischen Zurückweisungsvorrichtungen für nicht qualifizierte Produkte ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das auf den Markt kommt, ein qualifiziertes Produkt ist.

Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Marktraums von Milchgetränke-Plastikflaschen, der Online-Erkennungs- und Qualitätskontrolltechnologie o​f Plastikflaschen für Milchgetränke sind in den Mittelpunkt der Qualitätskontrolle verschiedener Molkerei- und Getränkehersteller gerückt.

Beim Einkauf von PET-Rohstoffpartikeln sollten Unternehmen darauf achten, ob die verschiedenen Qualitätsindikatoren den technischen Anforderungen des Unternehmens entsprechen.Die spezifischen Nachweisindikatoren für PET-Rohmaterialpartikel umfassen Partikelpulver, Schmelzpunkt, Aschegehalt, Feuchtigkeitsviskosität, Farbe, Acetaldehydgehalt, Gehalt an endständigen Carboxylgruppen und dergleichen.Im Prozess des logistischen Transports nach der Beschaffung von PET raBei Materialien sollten sich Unternehmen auf die Verpackung von PET-Partikeln konzentrieren.Im Produktionsprozess sind die wichtigsten Punkte für die Erkennung von PET-Rohstoffpartikeln die Trocknungstemperatur der PET-Partikel, die Trocknungszeit, der Taupunkt nach dem Trocknen, die Plastifiziertemperatur, der Gegendruck während des Einspritzens, die Schneckendrehzahl, die Haltezeit und der Druck.

Nachdem wir qualifizierte PET-Rohmaterialpartikel erhalten haben, müssen wir die PET-Rohmaterialpartikel auch schmelzen, um Vorformen herzustellen, zu blasen und nach der Sterilisation abzufüllen.Als namhafter Hersteller führen wir die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess durch:

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für Preforms gehören:

1. Prüfen Sie, ob das Ende der Flaschenmündung flach ist;ob das Gewinde im Zahnbereich intakt ist;ob die Abdeckkante und der Stützring intakt sind;ob Verkokung, Farbe, Kleben, Delle, Kratzer, Verschmutzung, Fremdkörper, unsauber, Luftblasen, weißer Nebel, Endzeichnung, Unebenheiten, Beschädigungen und andere Phänomene.Beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Prozesse muss die Häufigkeit der Sichtprüfung nach Bedarf erhöht werden, wenn eine anormale Situation auftritt.

2. Beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Technologien muss die Größe der gesamten Form oder von 8 Vorformen entsprechend der tatsächlichen Situation getestet werden, wenn anormale Bedingungen auftreten (die Größe des Embryos wird gemessen durch a Beamer).

3. Vorformgewicht, Embryohöhe, Innendurchmesser Flaschenmündung, Außendurchmesser Flaschenmündung, Außendurchmesser Gewinde, Außendurchmesser Diebstahlsicherungsring, Außendurchmesser Stützring, Abstand Flaschenmündung zu Diebstahlsicherungsring prüfen, Abstand von der Flaschenmündung zum Stützring, obere Dicke, obere Taillendicke, untere Taillendicke, Bodendicke und andere Parameter.Diese Parameter dürfen die Abweichung vom eingestellten Wert nicht überschreiten.

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für Flaschen gehören:

1. Überprüfen Sie das Aussehen der gesamten Form nach jedem Booten oder nach der Schicht, um das Aussehen, die Kapazität und den Zustand nach dem Füllen der Flasche zu bestätigen.Nachdem die Produktion normal ist, bestätigen Sie den endgültigen Vorgang.

2. Prüfen Sie, ob die Stirnseite der Flasche plan ist;ob der Faden intakt ist;ob der Blitz und der Stützring der Flasche intakt sind;ob Verkokung, Farbe, Kleben, Kratzen, Kratzen, Verschmutzung, Unreinheit, Luftblasen, Wasserflecken, schlechtes Phänomen wie weißer Nebel;ob das Formteil intakt ist, keine Verklemmung, Delle, Ausknickung, Bruch, Versatz des unteren Kerns;Wenn beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Technologien anormale Bedingungen auftreten, muss dies der tatsächlichen Situation entsprechen.Die Situation erhöht die Häufigkeit der Sichtprüfung.

3. Ermitteln Sie das Flaschengewicht, die Flaschengröße, die Flaschenhöhe, die Schulterdicke, die obere Taillendicke, die untere Taillendicke, die untere Umfangsdicke, die untere Mittendicke, den Schulteraußendurchmesser, den oberen Taillenaußendurchmesser, den unteren Taillenaußendurchmesser, den unteren Außendurchmesser, kalt Kapazität, Wärmekapazität, Fallleistung, Spitzendruck.

Zu den wichtigsten und wichtigsten Inspektionspunkten für die Abdeckung gehören:

1. Überprüfen Sie das Außengehäuse – ob es Zug gibt;ob die Farbe normal ist;ob es einen Riss oder eine Verformung gibt, die Einbruchringbrücke gebrochen ist usw.;ob das äußere Gehäuse und der Diebstahlschutzring nicht vollständig geformt sind;Überprüfen Sie den Faden – ob es Verformungen, unvollständige Formgebung, Vorhandensein von Seidenerscheinungen usw. gibt;Überprüfen Sie den inneren Stopfen – ob es eine unvollständige Formung gibt;Die Abdeckung hat keine Fremdkörper, Geruch, Verformung und so weiter.Wenn beim Austausch neuer Geräte, neuer Formen und der Einführung neuer Prozesse anormale Bedingungen auftreten, muss die Größe der gesamten Form oder 10 Abdeckungen entsprechend der tatsächlichen Situation getestet werden.

2. Ermitteln Sie den Außendurchmesser der Abdeckung, den Außendurchmesser des Diebstahlschutzrings, die Höhe der Abdeckung, den Innendurchmesser des Diebstahlschutzrings, den Innendurchmesser des Diebstahlschutzrings, den Innendurchmesser von das Gewinde, die Höhe der Abdeckung (ohne Diebstahlschutzring), der Außendurchmesser des Innenstopfens, der Innendurchmesser des Innenstopfens, die Innenstopfenhöhe Dicke, das Gewicht der Abdeckung.Der Außendurchmesser des Deckels und der Außendurchmesser des Innenstopfens können mit einem Projektor erfasst werden.

Die oben genannten Testelemente können durch regelmäßiges manuelles Sampling abgeschlossen werden, oder mehrere Schlüsselelemente können kontinuierlich durch Online-Testgeräte erkannt werden.Nach der Prüfung werden die qualifizierten Flaschen in die Füllmaschine gefüllt.Derzeit erhöhen verschiedene Hersteller von Milchgetränken die Geschwindigkeit von Abfüllanlagen, um eine höhere Produktionseffizienz und Gewinnspanne pro Zeiteinheit zu erreichen (von 36.000 Flaschen/Stunde in den Vorjahren auf 48.000 Flaschen/Stunde).Daher kann die Online-Inspektion des fertigen Produkts nicht durch manuelle Operation abgeschlossen werden.Derzeit verwenden die Produktionsunternehmen im Wesentlichen die von ausländischen Herstellern hergestellte Allround-Fotoausrüstung, um die Versiegelung und den Flüssigkeitsstand der fertigen Produkte zu überprüfen, und verwenden die Extrusionsausrüstung (für elastische Flaschen), um den Versiegelungszustand der Flaschen zu erkennen.Viele Hersteller haben die beiden oben genannten Erkennungsmethoden aus Sicherheits- und Versicherungsgründen übernommen und mit automatischen Zurückweisungsvorrichtungen für nicht qualifizierte Produkte ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das auf den Markt kommt, ein qualifiziertes Produkt ist.