Verarbeitung von getrockneter Mango:
Rohstoffauswahl – Reinigung – Aufschneiden der Haut – Farbbehandlung – Trocknen – Verpacken.
Betriebspunkte:
1. Rohstoffauswahl ist frisch und voll, frei von Fäulnis, Schädlingen und mechanischen Verletzungen. Es ist am besten, den Trockenmassegehalt hoch zu verwenden, die Fleischqualität ist dick und zart, die Faser ist klein, der Kern klein und dünn, die Farbe ist hellgelb, der Geschmack gute Rasse. Reifezeit von 8 ~ 9 wird angemessen, reif, um niedrige Mangos von Farbe und Geschmack zu passieren, ist schlecht, überreif ist leicht zu verrotten.
2. Waschen und reinigen Sie die Mangos in einem sauberen Waschbecken, entfernen Sie die unqualifizierten Früchte, legen Sie sie dann in den Plastikkorb und lassen Sie das Wasser ab.
3. Edelstahlmesser zum Schälen und Schneiden, um die Haut zu entfernen, den Schorf zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu reparieren, kein offensichtlicher Diamantwinkel. Die Außenhaut muss sauber sein, da die Schale mehr Tannine enthält, z. B. ungeschält, die zum Bräunen neigen während der Verarbeitung, was die fertige Farbe des fertigen Produkts beeinflusst. Nach dem Schälen wird die Frucht vertikal mit einer scharfen Klinge geschnitten, die etwa 8 bis 10 mm dick ist. Der Kern des verbleibenden Fruchtfleischs kann zum Aufschließen von Saft geschickt werden.
4. Schützen Sie die Farbe, indem Sie die Methode des Schwefelns oder der Schwefelung verwenden.
5. Trocknen Sie das Rohmaterial nach der Farbbehandlung auch nach der Behandlung.Trocknen Sie die Trocknungsmaschine. Frühe Trocknungstemperaturregelung bei 70 ~ 75 ℃, die späte Regelung bei 60 ~ 65 ℃. Der Trocknungsprozess wird verwendet, um zu sieben, umzukehren und wieder nass zu werden.
6. Weich, Verpackungsprodukte, um die Anforderungen an Trockenheit zu erfüllen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Allgemeinen etwa 15% ~ 18% beträgt, das Produkt in einen luftdichten Behälter geben, weich werden lassen, Zeit etwa 2 ~ 3 d, die Teile Feuchtigkeitsgleichgewicht herstellen, Textur weiche, praktische Verpackung.
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C. Brecher
Durch die Verschmelzung italienischer Technologie, mehrere Sätze von Kreuzklingenstrukturen und die Brechergröße kann je nach Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen angepasst werden, erhöht sich die Saftsaftrate um 2-3% im Vergleich zur traditionellen Struktur, die für die Zwiebelproduktion geeignet ist Sauce, Karottensauce, Pfeffersauce, Apfelsauce und andere Obst- und Gemüsesaucen und -produkte
D. Zweistufige Auflösemaschine
Es hat eine sich verjüngende Maschenstruktur und der Abstand mit Last kann eingestellt werden, Frequenzsteuerung, damit der Saft sauberer wird;Interne Maschenöffnungen basieren auf Kunden- oder spezifischen Projektanforderungen auf Bestellung
E. Verdampfer
Single-Effect-, Double-Effect-, Triple-Effect- und Multi-Effect-Verdampfer, der mehr Energie spart;Unter Vakuum, kontinuierliche Niedertemperatur-Zykluserwärmung, um den Schutz der Nährstoffe im Material sowie in den Originalen zu maximieren.Es gibt ein Dampfrückgewinnungssystem und ein doppeltes Kondensatsystem, das den Dampfverbrauch reduzieren kann.
F. Sterilisationsmaschine
Nachdem Sie neun patentierte Technologien erhalten haben, nutzen Sie die Vorteile des materialeigenen Wärmeaustauschs voll aus, um Energie zu sparen – etwa 40 %
F. Füllmaschine
Nehmen Sie italienische Technologie, Unterkopf und doppelköpfiges, ununterbrochenes Füllen an, verringern Sie Rückkehr;Durch Dampfinjektion zum Sterilisieren, um die Abfüllung im aseptischen Zustand sicherzustellen, beträgt die Haltbarkeit des Produkts bei Raumtemperatur zwei Jahre.Verwenden Sie beim Füllvorgang den Hebemodus des Drehtellers, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.
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