KokosnussMilchverarbeitungsmaschine:

(1) Kokosnussschalen und gebrochenes Fleisch

Die Kokosnuss sollte aus frischen und reifen Kokosnussfrüchten bestehen.Spülen Sie das Sediment und die Ablagerungen, die an der Außenhaut der Kokosnussschale haften, mit Leitungswasser ab.Schneiden Sie die Kokosnussschale mit einem Messer und verwenden Sie den Kokosnusshobel, um das Kokosnussfleisch zu entfernen und genügend Flüssigkeit hinzuzufügen.Das erzeugte aufbereitete Wasser wird zum Zerkleinern an eine Raffinerie geschickt.Besonderes Augenmerk sollte auf die zugesetzte Wassermenge gelegt werden, die Menge sollte nicht zu gering sein, um die Extraktionsrate des Rohmaterials nicht zu beeinträchtigen, im Allgemeinen kontrolliert 50-70% der Wassermenge.Wenn es in einen losen Zustand gebrochen wird, ist der Saft am besten, was grob gemahlen ist.Nach der Filterung durch einen Zentrifugalfilter und anschließender Feinvermahlung mit einer Kolloidmühle werden die Ei-Eigenqualität und das Öl analysiert und analysiert, um die Verwertungsrate der Rohstoffe zu verbessern.Mehr als 90 % der Feststoffe in der grob- und feingemahlenen Aufschlämmung können durch 150 Mesh passieren.

(2) Zutaten Emulgator und Stabilisator etwa mit dem 5-fachen Gewicht an Wasser zugeben, bei 65 – 75 °C, 2800 U/min rühren

Mischen Sie 4-Smin, um eine stabile Emulgatorlösung und Stabilisatorlösung zu erhalten.Der Kokosnusssaft und die entsprechende Menge an Zucker, Emulgator und Stabilisator, die auf die Konzentration der Aufschlämmung abgestimmt sind, werden der Reihe nach in einen Mischbehälter aus Edelstahl mit Rührwerk gegeben.

(3) Homogenisierung

Der Zweck der Homogenisierung besteht darin, die Partikel unterschiedlicher Partikelgröße und unterschiedlicher Dichte im Kokosnusssaft weiter zu brechen und gleichmäßig zu verteilen, die Affinität des Kokosnusssafts zu erhöhen, den Bohrgrad des Produkts angemessen zu erhöhen, das Auftreten von Delaminierung und Sedimentation zu verhindern, und bewahren Sie die Einheitlichkeit des Kokosnusssaftes.stabil.Druck und Temperatur sind äußerst wichtige Parameter, die den Homogenisierungseffekt beeinflussen.Der größte Teil der Homogenisierung verwendet einen Hochdruckhomogenisator.Es beruht hauptsächlich auf dem enormen Druckunterschied, so dass die Fettpartikel durch Scherung und Aufprall mit hoher Geschwindigkeit gebrochen werden und zu feineren Fettpartikeln werden.Die Oberfläche des Fettkügelchens, von

Die Adsorptionsmenge des Eies auf der Oberfläche des Fettkügelchens wird erhöht, das spezifische Gewicht des Fettkügelchens wird erhöht, der Auftrieb wird verringert und die Verteilung der Feststoffpartikel wird eingeengt, um den Emulgiereffekt zu erhöhen.

(vier) Entgasen

Bei diesem Verfahren erfolgt die Entgasung nach der Homogenisierung.Dies ist eines der Verfahren, das sich von dem herkömmlichen botanischen Selbsttrinkverfahren unterscheidet, und der Zweck besteht hauptsächlich darin, die bei der Homogenisierung vermischte Luft zu entfernen.

(5) Konserven und Sterilisation

Für Dreierpack-Verpackungsprodukte: Der homogenisierte und entgaste Kokosnusssaft wird zu einer quantitativen Konservenmaschine gepumpt, und der Kokosnusssaft wird quantitativ in eine dreiteilige Dosenflasche gefüllt und über ein Förderband zum Verstopfen einer Verschließmaschine zugeführt.Flaschenmündung verschließen.Der Kokosnusssaft wird dann zum Autoklavieren unter Druck in einen Sterilisator geschickt.

Unser einzigartiges–Schlüsselfertige Lösung.:

Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie wenig darüber wissen, wie die Anlage in Ihrem Land ausgeführt wird. Maschineninstallation und Debugging, lebenslanger Kundendienst usw.

Beratung + Konzeption
Im ersten Schritt und vor der Projektrealisierung beraten wir Sie mit fundierter Erfahrung und hoher Kompetenz.Basierend auf einer umfassenden und gründlichen Analyse Ihrer Ist-Situation und Anforderungen entwickeln wir Ihre individuelle(n) Lösung(en).Kundenorientierte Beratung bedeutet für uns, dass alle geplanten Schritte – von der ersten Konzeptionsphase bis zur finalen Umsetzungsphase – transparent und nachvollziehbar durchgeführt werden.

Projektplanung
Eine professionelle Projektplanung ist Voraussetzung für die Realisierung komplexer Automatisierungsprojekte.Auf Basis jedes einzelnen Auftrags kalkulieren wir Zeitrahmen und Ressourcen und definieren Meilensteine ​​und Ziele.Durch unseren engen Kontakt und die Zusammenarbeit mit Ihnen in allen Projektphasen sichert diese zielorientierte Planung die erfolgreiche Realisierung Ihres Investitionsvorhabens.

Design + Technik
Unsere Spezialisten aus den Bereichen Mechatronik, Regelungstechnik, Programmierung und Softwareentwicklung arbeiten in der Entwicklungsphase eng zusammen.Mit Unterstützung professioneller Entwicklungstools werden diese gemeinsam erarbeiteten Konzepte anschließend in Gestaltungs- und Arbeitspläne übersetzt.

Produktion + Montage
In der Produktionsphase setzen unsere erfahrenen Ingenieure unsere innovativen Ideen in schlüsselfertigen Anlagen um.Die enge Abstimmung zwischen unseren Projektleitern und unseren Montageteams sorgt für effiziente und qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse.Nach erfolgreichem Abschluss der Testphase wird die Anlage an Sie übergeben.

Integration + Inbetriebnahme
Um Eingriffe in angrenzende Produktionsbereiche und -prozesse auf ein Minimum zu reduzieren und einen reibungslosen Aufbau zu gewährleisten, erfolgt die Installation Ihrer Anlage durch die mit der individuellen Projektentwicklung beauftragten und begleiteten Ingenieure und Servicetechniker und Produktionsstufen.Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass alle erforderlichen Schnittstellen funktionieren und Ihre Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wird.

Stabile Holzverpackung schützt Maschine vor Stößen und Beschädigungen.
Die gewickelte Kunststofffolie schützt die Maschine vor Feuchtigkeit und Korrosion.
Begasungsfreies Paket hilft bei der reibungslosen Zollabfertigung.
Die große Maschine wird ohne Verpackung im Container befestigt.